德州巨泰打造的深孔加工刀具鏜床深孔鉆刀具、鏜削是對已有孔進行精加工：的典型切削加工方法。

鏜床深孔鉆刀具要實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

鏜床深孔鉆刀具由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。

了解鏜床深孔鉆刀具鉸孔后孔的中心線不直的問題。

知識一、鏜床深孔鉆刀具產生原因:鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

知識二、鏜床深孔鉆刀具解決措施:增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

鏜床深孔鉆刀具的應用知識介紹：

鏜床深孔鉆刀具與機床之間是相互依存的關系，沒有鏜床深孔鉆刀具的機床是不完整的，機床又是刀具加工工件的載體。鏜床深孔鉆刀具使用的基本要求不僅僅是要與安裝的基礎相匹配，同時也要與被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能夠安裝在機床上的基礎條件，但這只是基礎的一部分，更重要的是機床安裝刀具是要利用鏜床深孔鉆刀具完成特定的加工任務的。而在執行加工任務的過程中，刀具不僅僅要保證工件加工的及高難度，更要對切削力、切削扭矩、切削熱度能夠承受、傳遞和導出，這是鏜床深孔鉆刀具所應該具有的基本性能。